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精煉設(shè)備堿液濃度三大確定原則
精煉設(shè)備堿液濃度的確定原則:
①堿滴與游離脂肪酸有較大的接觸面積，能保證堿滴在油中有適宜的降速;
②具有相應(yīng)的脫色能力;
?、凼褂?皂分離操作方便。
精煉設(shè)備堿液濃度的選擇依據(jù)
1、粗油的酸值與脂肪酸組成:制油方法:中性油皂化損失:皂腳的稠度; 皂腳含 油損耗;操作溫度;粗油的脫色程度粗油的酸值與脂肪酸組成:酸值高，選用濃堿;酸值低，選用淡堿含短碳鏈飽和脂肪酸或不飽和長碳鏈脂肪酸較多的油宜采用較高濃度的堿液含長碳鏈飽和脂肪酸較多的油宜采用較低的堿液濃度( 皂對油脂的增溶)。
2、制油方法: 一般規(guī)律(作為參考): 浸出>動力榨機壓榨>動力榨機預(yù)榨>液壓機榨>冷榨。
3、皂腳的稠度:堿液濃度越低，皂腳的稠度越低::皂腳的稠度低，可以避免因其稠度過大而引起分離機轉(zhuǎn)鼓及出皂口( 或精煉罐出皂截門)堵塞;皂腳稠度越低，皂腳含油量越低。
4、堿液濃度選擇依據(jù)皂腳含油損耗:皂腳乳化包容的中性油與堿液濃度呈反比關(guān)系。堿液越稀，越易乳化。
5、操作溫度:操作溫度高時，采用較稀的堿液;操作溫度低時，選用較濃的堿液。
6、粗油的脫色程度: 脫色機理:皂腳的表面吸附;對酚類發(fā)色基團的破壞堿液濃度低，對發(fā)色基團的作用弱，脫色能力差堿液過濃，皂腳表面積過小，影響色素的吸附。
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