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預(yù)榨浸出工藝的優(yōu)缺點(diǎn)
壓榨工藝和浸出工藝是油脂加工行業(yè)中常用的兩種工藝，壓榨工藝又稱為“物理壓榨法”，在提取油脂時通過榨油機(jī)施加外力對油料進(jìn)行擠壓從而獲得油脂。浸出工藝又被稱為“化學(xué)浸出法”，浸出油脂需要將溶劑與油料在浸出器中充分浸泡，萃取出其中油脂。壓榨法更偏向于傳統(tǒng)的榨油方法，利用機(jī)械外力擠壓榨油，生產(chǎn)的毛油質(zhì)量高但餅粕殘油率也高，一般在6—8%左右;浸出工藝采用萃取原理提取油脂，效率高、殘油率低，餅粕殘油能控制在1%以下，能充分提高出油率，但毛油中由于有溶劑殘留，需要精煉脫除溶劑后方可食用。為了獲得充分利用油料，提高經(jīng)濟(jì)效益，油廠可以采用預(yù)榨-浸出工藝生產(chǎn)食用油。
預(yù)榨-浸出工藝是壓榨法和浸出法制油工藝的結(jié)合體，該制油工藝是先利用壓榨法將油料中的大部分油脂擠壓出來，再利用浸出法將壓榨后的餅粕中殘存的油脂萃取出來，浸出粕中的殘油率能控制在1%以內(nèi)。
預(yù)榨浸出工藝具有出油率高，加工成本低，生產(chǎn)條件好，油料資源得到充分利用等優(yōu)點(diǎn)。不僅保留了壓榨法和浸出法制油工藝的優(yōu)點(diǎn)，讓油料的營養(yǎng)成分得以保存的同時，還加快了出油率和餅粕的質(zhì)量，使其在油廠的市場競爭中更具優(yōu)勢。但是需要壓榨法和浸出法兩種制油工藝流程和制油設(shè)備，因此投資成本較高，需要根據(jù)油料的處理量、投資成本等實際生產(chǎn)情況配置預(yù)榨浸法的制油工藝設(shè)備。
預(yù)榨浸出工藝結(jié)合了兩種油脂加工工藝的優(yōu)點(diǎn)，更具市場競爭優(yōu)勢，不僅能保證油脂的品質(zhì)好、色澤淺、風(fēng)味正，還能萃取出餅粕中的殘油，提升餅粕的質(zhì)量和出油率，為油廠創(chuàng)造更多收益，有利于油廠在競爭激烈的市場中脫穎而出。
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