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精煉油設備在食用油加工中起到的作用
精煉設備在食用油生產中z后一道工序，它的主要作用就是將油脂中的植物纖維、水分、磷脂、游離脂肪酸等雜質與油脂分離脫除;將過氧化值、色澤、透明度、酸值等指標控制在國標所允許的范圍內，以保證食用油的品相、風味和食用安全性，增長油脂儲藏時間。
一級國標油的精煉一般包括六道主要工序，分別是脫酸、脫膠、脫水、脫色、脫臭、脫蠟。這六道工序對油脂起到的作用如下：
脫膠：脫膠工序是為了脫除毛油中的磷脂、蛋白質、糖類等雜質混合形成膠溶性雜質。主要是脫除毛油中的磷脂，因此脫膠又被稱為脫磷。磷脂本身是一種較好的營養(yǎng)物質，但因磷脂的熱穩(wěn)定性差，對油脂的風味、回色有影響，在油中存在會影響油的品質和使用價值，因此需要脫除。
脫酸：脫酸是脫除油脂中的游離脂肪酸，游離脂肪酸是導致菜籽油水解酸敗的主要原因，食用油中的游離脂肪酸的含量和油料的成熟度、儲存時間、保存方法和菜籽油的加工方法等因素有關。
脫色：毛油的顏色一般都比較深且渾濁，這是因為油脂中的色素導致的。食用油中的色素分為天然色素和后續(xù)加工產生的色素，這些色素的存在會導致油脂的顏色、透明度下降，影響外觀品質，還會影響油脂的穩(wěn)定性，因此需要精煉脫除。
脫臭：大部分食用油自身具有特殊的氣味;油脂在生產過程中也會產生新的異味，比如焦糊味、溶劑味、漂土味等，這些氣味會對油脂風味造成影響，因此需要脫除。精煉設備脫臭工序是利用油脂與影響食用油氣味、色澤和穩(wěn)定性的臭味物質之間的揮發(fā)度差異，在真空高溫條件下，利用水蒸氣蒸餾原理脫臭。
脫蠟：脫蠟工序是利用油脂和蠟質的溶解度不同，在40℃以下，蠟質會隨著溫度的逐漸降低而結晶析出，再通過過濾將油脂與蠟質分離，得到成品食用油。
在食用油加工過程中，要想得到合格的食用油，精煉設備就是不可缺少的存在，是保證油脂各指標符合標準的重要設備。精煉后的食用油按批次進行化驗，合格后方可進入灌裝打包環(huán)節(jié)，向市場上輸送。
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